Renk sıralayıcısı, fotoelektrik algılama teknolojisi kullanarak, fotoelektrik algılama teknolojisi kullanarak farklı renklerin parçacıklarını, . malzemelerinin optik özelliklerindeki farklılıklara göre otomatik olarak sıralayan bir cihazdır; renk seçimi, şekil seçimi ve ışık seçimi yapabilir; Renk sıralıları, dökme malzemeler veya ambalaj endüstriyel ürünler alanlarında kullanılır, gıda kalitesi testi ve derecelendirme . Fotoelektrik renk sıralayıcı, toplu malzemelerin kalite denetimi ve derecelendirilmesi için kullanılan tahribatsız bir sıralama ekipmanıdır {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{4 { Geri dönüştürülmüş plastik tabakalar, plastik parçacıklar, mısır, çeşitli fasulye, çeşitli pirinç, cevher, biber, sichuan biber, sarımsak, kavun tohumları, kuru üzüm, tohum, geleneksel Çin tıbbı, deniz pirinç, karides derisi, karanfil balık, cam, metal, aynı renk çubuk ve diğer kötü huylu safsızlıklar ve özel malzemeler, uluslararası lider seviyeye ulaşan, uluslararası önde gelen seviyeye ulaşır.
Renk sıralısının ana teknik özellikleri
(1) İşleme kapasitesi
İşleme kapasitesi, saat başına işlenebilen malzeme sayısını ifade eder . Birim zaman başına işleme kapasitesini etkileyen faktörler esas olarak servo sisteminin hareket hızı, konveyör bandının maksimum hızı ve servo sisteminin hızlı hareket hızına hızlı bir şekilde aktarma hızına sahip olabilen hammaddelerin saflığıdır. ve artan işlem kapasitesinin arttırılması . tersine, hız yüksek değilse, konveyör bant hızının azaltılması gerekir . Birim zaman başına işlem kapasitesi, konveyör bandının hızıyla doğru orantılıdır ve konveyör bant hızı daha hızlıdır, çıkış o kadar büyük olursa, bir ünitenin de ilişkilendirilmesi, o kadar büyük olursa, o kadar büyük olur, o kadar büyük bir ünite ile ilişkilidir. Malzemeler . Az sayıda safsızlık varsa, iki safsızlık arasındaki aralık ne kadar büyük olursa, servis sistemi için kalan reaksiyon süresi ne kadar uzun olursa, konveyör bandının hızını artırabilir . Birim seçim süresi başına işleme kapasitesi .
(2) Renk seçimi doğruluğu
Renk seçimi doğruluğu, . İçerilen toplam safsızlık miktarına seçilen safsızlıkların yüzdesini ifade eder . Renk seçimi doğruluğu esas olarak konveyör bandının hızı ve Hammaddelerin saflığı ile ilişkilidir . Renklerin saflığı ile ilişkilidir. Doğruluk . Benzer şekilde, hammaddenin başlangıç saflığı ne kadar yüksek olursa ve daha az safsızlık içeriyorsa, renk seçimi doğruluğu ne kadar yüksek olursa, renk seçimi doğruluğu aynı zamanda, servo sisteminin tasarımı ile sınırlıdır .}.}}}} { Doğruluk . Çift seçim yapısının kullanımı tek bir seçim yapısından daha iyidir .
(3) Karşılaştırmayı ortaya çıkarın
Taşıma oranı, renk sıralayıcısı tarafından seçilen atık malzemedeki safsızlıkların normal malzeme miktarına . oranının, çıkış oranının yüksekliği, çıkış oranı .}}}}} Seçicinin ayarlanması için ayarlanarak ayarlanabilir ve iki göstergeyi etkileyecekse; Ayar çok düşükse, seçilen atık atıklara neden olacak çok fazla normal malzeme içerecektir; Daha fazla işlenirse, çok fazla sorun ve ekonomik kayıplara neden olacak belirli miktarda insan gücü ve maddi kaynak gerektirecektir .
Gerçek üretim sürecinde, işleme kapasitesi, renk seçimi doğruluğu ve çıktı oranı aynı anda dikkate alınması gereken temel göstergelerdir .